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陕西:激光熔覆技术助推煤炭行业产能升级节能环保
来源:电竞赛事下注平台    发布时间:2021-08-08 01:07:01
本文摘要:中国科学院西安光机创业团队开发的激光熔融技术在陕西煤化集团铜川欣盛煤机公司月投入生产,广泛应用于设备及其部件的生产和再生产领域,促进陕西煤炭行业最大限度地构建生产能力升级和节能环境保护。

中国科学院西安光机创业团队开发的激光熔融技术在陕西煤化集团铜川欣盛煤机公司月投入生产,广泛应用于设备及其部件的生产和再生产领域,促进陕西煤炭行业最大限度地构建生产能力升级和节能环境保护。激光熔融是一种新的表面改性技术,通过在基材表面加入合金粉末等耐久性、耐高温性、耐腐蚀性的熔融材料,利用高能量密度的激光束与基材表面的薄层一起熔融的方法,在基材表面构成冶金融合的熔融层,激光加工系统应用于最重要的构成部分2013年,中国科学院西安光机重点投资产卵的硬科技企业必盛激光设计开发了国内首个熔融霸权半导体激光,通过多年的发展累积和技术升级,该技术设备已具有几乎自律的知识产权和核心竞争力。在传统的工业生产领域,功能电镀技术是最有效的防腐技术,但电镀也是高污染的三个行业之一,特别是对人体健康、空气、水质和土壤有很大的破坏性。铜川欣盛煤机公司技术负责人告诉记者,在煤矿能源机械维修行业,以往矿用综合采集支架柱的中缸和活柱的维修和强化,传统涂层技术为电镀软铬,其加工周期长,环境污染相当严重,耐腐蚀性差,维修效果无法确保,设备经常生病运营,生产危险性大。

激光熔敷具有基材温度低、不变形、强度大等独特优点,大大提高了机械修理的效果和性能。该技术以激光为热源,属于几乎绿色环保的加工方式,逐渐被各界完全一致检测为最能代替电镀的加工技术。

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陕西煤炭化集团铜川欣盛煤炭机公司共投资1700多万完成的激光熔融技术生产线,进入了杨家煤炭企业科技创新推进产品技术性能升级的重要一步。其加工设备用于低功率密度的激光器,将合金粉末熔融到被加工件表面,构成冶金结构的熔融层,寿命比原本提高了3~5倍,而且低碳环境保护,零排放,确实解决了传统镀铬技术的融合强度低,不易生锈和裂纹,电镀生产过程中引起的相当严重的环境污染问题。铜川欣盛煤机公司负责人回答说,激光熔融这一绿色生产的技术革新,市场前景广阔,不仅可以租赁,还可以对外开拓市场,满足客户的高端定制市场需求,仅次于年产值支出平均4000万元。

公司第二期白鱼再投入4台激光熔融设备,不断扩大生产规模,满足市场需求,不断促进企业创造性稳步发展。


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